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        馬口鐵罐的生產要求

        馬口鐵罐的生產要求

        發布日期:2020-07-27 瀏覽次數:766

        馬口鐵罐成形是運用沖壓機床的沖針方位,把鐵料放到事前制造好的模具中,選用施加壓力把馬口鐵料變成型。原始沖壓模具所產生的鐵桶直徑很大,能夠按照再沖壓模具設計展開變小。把平板鐵皮剪裁成正方形鐵片,把胚料疊為圓柱型,再把兩頭的連接頭豎向電焊焊接起成園筒狀。將圓桶的一只和環形的軸承端蓋用機械設備的方式展開滾壓密封,另一邊在裝到一開始做好的罐蓋,做成初始的包裝鐵桶,容器分為罐身、罐蓋、罐底三部分,所以也叫三片罐。



        大多數馬口鐵罐是運用三片罐制造的,鋁罐選用兩塊罐的技術性比較多,貼片上選用的是膠印技術性,這種三片鐵桶不主張承裝焟燭,極易漏水,要是必定要用,則主張接骨處選用強力膠噴涂避免漏蠟。


        一般這種三片罐還需要十分注意避免其外表層有銹蝕,還要運用包裝印刷。在制造三片罐時要十分注意:在端折的全過程之前必定要先切角和切缺;在錫焊時,錫焊后焊處要將錫屑擦掉,等到水冷卻后再打開壓槽,罐身再制造。

        特別要注意,沖拔鐵桶生產時,易拉罐的外表層也要鍍層、包裝印刷、內表層鍍層、敞口端必定要凸臺成形和收邊。對于食品類鐵桶,在清理時要做外表層的鍍層、敞開式端展開終究的凸臺成形、封頭壓波濤紋和內表層鍍層解決,假如鐵桶底部是在多磨具壓力機上放預先涂敷的板材制造的,罐蓋要壓有波濤紋以此提高鐵桶擔負內、外工作壓力。

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